参数化选配和MTO是定制化生产中两个重要业务场景。
在生产制造个性化产品时,实际上是涉及到了两个关键方面的考虑:产品的设计和制造过程("道")以及生产管理和计划("术")。参数化选配和MTO是两种不同但互补的方法,它们共同构成了实现个性化制造的完整方案。
参数化选配是一种为客户提供个性化特征值参数的定制化手段,而MTO则是一种生产管理方式,根据客户订单的需求量和交货期进行生产计划和排产。
例如目前流行的家居全屋定制企业,都采用MTO模式进行生产。当客户下单后,公司会根据订单需求和交货期进行生产计划和排产,并且安排相应的原材料采购、半成品和成品生产、质量检测等环节。在生产过程中,公司会严格控制生产进度和质量标准,确保产品符合客户的个性化需求。
MTO模式下,以销售订单作为需求的源头,能够在计划、生产、采购等订单执行的全过程中根据订单号追踪相关订单、明确订单执行状况。并且可以提供销售订单的价格管理,支持对价格字段的单独授权,对客户进行信用控制,这些都是企业将生产模式改为MTO的原因。
01 供需匹配,精准管控库存
MTO模式下,企业按照客户订单后组织生产,根据订单数量、紧急程度与产能情况制定生产计划,以及进行物料的采购。这意味着企业需要与供应商紧密合作,确保原材料和零部件的供应,以及生产过程中的供应链稳定性。同时,企业还需要对供应商的交货期、产品质量和成本等方面进行管理和控制,以确保生产的顺利进行和满足客户需求。
因此,MTO模式下的供应链管理是实现高效生产的重要环节之一。通过与供应商建立紧密的合作关系,保证原材料和零部件的供应稳定性和及时性,同时降低库存成本和采购成本。
假设一家全屋定制企业,它采用MTO模式进行生产。在市场需求方面,客户对某款定制家具的需求量较大,同时客户对产品的颜色、尺寸或材料有特殊要求。企业通过与客户沟通确认订单后,制定生产计划和排产方案,确保按时交付高品质的产品。
在生产供给方面,企业根据订单的需求量和交货期进行生产计划和排产。由于客户的订单量较大,企业需要确保原材料、半成品和成品生产等环节的平衡。如果原材料供应不足或生产进度落后于计划,企业需要采取相应措施进行调整,确保生产供给和市场需求之间的平衡。
用友YonSuite支持基于MTO模式下的供需平衡,通过物料创建参数配置支持严格按MTO对象追踪进行供需匹配;同时也支持设置非严格MTO对象进行供需匹配,先匹配MTO对象,在匹配普通对象;最后也可以不做任何的控制,支持库存设置不按MTO对象追踪,都可以进行匹配,通过强弱管控提升了企业管理的灵活性。
例如,对于某些产品,客户的需求可能存在很大的差异,需要根据不同的客户需求进行定制化生产。在这种情况下,企业需要设置库存以支持MTO匹配,以满足客户的个性化需求。而面对一些通用性的产品,企业需要根据市场需求的变化进行调整。在这种情况下,企业可能不会强制设置库存按照MTO匹配,而是采用其他库存管理策略来应对市场需求的变化。
02 全流程跟踪,提供优质服务
MTO全流程跟踪是指在MTO生产模式下,对从订单接收、排产、生产、质检、发货等全流程进行跟踪和监控,以确保按时交付高品质的产品。
实际管理中,当订单接收后,企业从客户那里接收订单,并对订单进行审核和确认并进行排产计划,根据订单的需求量和交货期,制定生产计划和排产方案;
确定了计划后,安排生产任务,并监督生产现场的执行情况;企业可以通过YonSuite的生产计划下推执行生产(也可以直接通过销售订单下推生成),然后生产订单行上会自动携带“销售订单号+行号” ,便于业务追溯与生产流程跟踪。
同时,该生产订单所需原料,如颜色、材质等也会自动录入到生产订单中。材料领用时,出库单也会自动同步所需原料内容,由此从销售订单到生产全过程的信息就实现了共享,生产可以精准、高效的响应销售订单,并做到了库存的精准控制。目前YonSuite MTO服务也支持委外生产,加强了对外协物料进行严格的管理和控制,保证外协物料的及时供应和质量稳定,确保订单按时按质完成加工任务。
此外,订单发货后的环节也可以通过用友YonSuite实现一体化管理。根据订单的交货期和客户要求,安排发货物流,确保产品按时交付,YonSuite也可以对接物流平台,实时同步货运进度;同时,YonSuite也支持设备后服务,实现了从设备安装、运维、维修的销售后全流程管控,为客户提供售后服务,解决客户使用过程中遇到的问题。通过MTO全流程跟踪,企业可以更好地掌握生产进度和产品质量,提高生产效率和质量水平,同时增强客户的满意度和忠诚度。
市场竞争日益激烈的今天,制造企业从售卖产品转向提供服务,实现产业结构升级,是当前制造业的一个重要发展方向。MTO通过按单制造的方式,满足客户的个性化需求,通过全流程的管控,确保了每一个环节都是以客户和市场为导向,提供了完善的服务,最终重新构建了制造企业的增长力。
文章来源:用友YonSuite